Закажите
звонок
Закрыть ✖
bskgroup.ru
Выберите
Удобное время звонка
в

Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения

Выбор региона:

пример удостоверения
Test
8 (800) 551-65-76
пн-чт: 9.00-18.00, пт: 9.00-17.00
info@bskgroup.ru

Обучение на Электросварщика ручного сварки

Электросварщик ручной сварки
Стоимость обучения - 5800 Р
  • Программа: от 260 часов;
  • Форма обучения: Дистанционная, заочная;
  • Удостоверение установленного образца;
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии;
  • Доставка во все регионы России;
  • Срок изготовления - 1 рабочий день.

Необходимые документы


  • Заявка;
  • Фотография 3*4 (без головного убора);
  • Копия документа об образовании;
  • Копии предыдущих удостоверений (при наличии);


По результатам проверки полученных знаний выдается:


  • Удостоверение установленного образца.
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии.
  • Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение действует 1 год


Повторное обучение необходимо проходить не реже чем 1 раз в год.



Удостоверение
Выписка из протокола атт. комм.
Свидетельство


Электросварщик ручной сварки

Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий иконструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая иплазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварногошва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку изачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва впроцессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий и деталей перед сваркой. Чтениепростых чертежей.

Должен знать: устройство и принцип действияэлектросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях примененияпеременного и постоянного тока; способы и основные приемы прихватки; формы разделашвов под сварку; устройство баллонов; цвета, краски и правила обращения с ними;правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке; правилаобслуживания электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов;правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначениесварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов исвариваемого металла и сплавов; назначение и условия примененияконтрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке испособы их предупреждения; устройство горелок для сварки неплавящимсяэлектродом в защитном газе.

Примеры работ

1. Баки трансформаторов - подваривание стенок подавтоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллическихвагонов и вагонов электростанций - приваривание усиливающих угольников,направляющих и центрирующих колец.

3. Балки прокатные - наваривание точек и захватывающихколес по разметке.

4. Бойки, шаботы паровых молотов - наплавление.

5. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов иоконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.

6. Каркасы детского стула, табуретки, теплицы - сварка.

7. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлысельскохозяйственных машин - сварка.

8. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.

9. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.

10. Накладки и подкладки рессорные - сварка.

11. Опоки стальные - сварка.

12. Рамы баков трансформаторов - сварка.

13. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические -сварка.

14. Резцы простые - наплавление быстрореза и твердогосплава.

15. Стальные и чугунные мелкие отливки - наплавлениераковин на необрабатываемых местах.

Сварка электродуговая:

1. Бобышки, втулки, стаканы - прихватка.

2. Конструкции, не подлежащие испытанию, - привариваниенабора на стенде и в нижнем положении.

3. Плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцыпростые из металла толщиной свыше 3 мм - прихватка.

4. Площадки и трапы - наплавление валиков (рифление).

5. Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос -прихватка.

6. Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательныемеханизмы - сварка.

7. Набор к легким перегородкам и выгородкам в нижнемположении - приваривание на участке предварительной сборки.

8. Детали крепления оборудования, изоляции, концытехнологические, гребенки, планки временные, бобышки - приваривание кконструкциям из углеродистых и низколегированных сталей.

Сварка в защитных газах

1. Сварные соединения ответственных конструкций - защитасварного шва в процессе сварки.

§ 56. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сваркасредней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простыхдеталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всехпространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговаякислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых,легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых иконструкционных сталей.

Должен знать: устройство применяемых электросварочных машини сварочных камер; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностямпосле кислородной резки (строгания); свойства и значение обмазок электродов;основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов взависимости от марок стали; причины возникновения внутренних напряжений идеформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

Примеры работ

1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оситракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина имотовила - сварка.

2. Боковины, переходные площадки, подножки, обшивкажелезнодорожных вагонов - сварка.

3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.

4. Валы электрических машин - наплавление шеек.

5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка.

6. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий.

7. Каркасы для щитов и пультов управления - сварка.

8. Катки опорные - сварка.

9. Кильблоки - сварка.

10. Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка.

11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуосизаднего моста - подваривание.

12. Конструкции, узлы, детали артустановки - сварка.

13. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры -сварка.

14. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.

15. Кузова автосалонов - сварка.

16. Рамы тепловоза - приваривание кондукторов, листовнастила, деталей.

17. Резцы фасонные и штампы простые - сварка и наплавкабыстрореза и твердого сплава.

18. Станины станков малых размеров - сварка.

19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки,лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов - сварка.

20. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные излистовой углеродистой стали - сварка.

21. Трубы связные дымогарные в котлах и трубыпароперегревателей - сварка.

22. Трубы нагретые - наплавление буртов.

23. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных)- сварка.

24. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабженияи теплофикации - сварка в стационарных условиях.

25. Шестерни - наплавление зубьев.

Сварка электродуговая

1. Баки расширительные - сварка, приваривание труб.

2. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой инизколегированных сталей под налив водой - сварка.

3. Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.

4. Валики, втулки - наплавление в нижнем положении.

5. Валы и станины электромоторов - заваривание раковин итрещин.

6. Выгородки легкие - сварка на стапеле между собой и к внутреннимконструкциям.

7. Втулки на лицевых панелях главных распределительныхщитов - приваривание к кондуктору.

8. Двери, крышки люков проницаемые - сварка.

9. Двери проницаемые, крышки люков - сварка.

10. Детали распределительных щитов: колпачки, заменители,желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки - приваривание к корпусу,каркасу или крышке.

11. Детали судовых механизмов - наплавление кромок листов идругих деталей при сборочных работах.

12. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мми выше из углеродистых сталей - сварка.

13. Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок,фундаментальные рамы - прихватка деталей.

14. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательныхкотлов - сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.

15. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей -приваривание вдоль трассы дистанционного управления.

16. Заготовки круглые для штампов - сварка.

17. Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные -сварка стыковых и нахлесточных соединений.

18. Зашивка при монтаже оборудования - сварка в нижнемположении.

19. Иллюминаторы облегченные - сварка.

20. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегатыпитания - сварка.

21. Камеры для дробеметных установок, броневая защита длядробеструйных аппаратов - сварка.

22. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простойконструкции - сварка.

23. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубныхутилизационных котлов и воздухоподогревателей - сварка.

24. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупныхузлов - сварка в объемные узлы.

25. Карманы для фотосхем, пеналов, запасныхпредохранителей, плавких вставок - приваривание в токораспределительныхустройствах.

26. Конструкции корпусные сварные из углеродистых инизколегированных сталей - воздушно-дуговое строгание во всех пространственныхположениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварныхшвов, разделка кромок).

27. Крепление балласта - сварка на стапеле.

28. Крышки герметических коробок - приварка обечаек, желобков.

29. Каркасы и облицовка дверей токораспределительныхустройств - сварка.

30. Каркасы бытовок, постели - сварка в объемные узлы.

31. Катки электромостового крана - наплавление.

32. Кильблоки и клетки для стапеля - сварка.

33. Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ -электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.

34. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых инизколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм - сварка.

35. Корпуса турбин высокого давления - прихватка.

36. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки,рычаги, угольники - сварка.

37. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки -приваривание.

38. Кольца распорные, противовесы, балки распорные -приваривание к ОК с технологическим непромером.

39. Крышки водонепроницаемые - приваривание под давлениемот 0,1 до 1,5 МПа (1 - 15 кгс/кв. см).

40. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки -сварка.

41. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые - сваркав цеху.

42. Люк светлый - сварка корпуса и приварка крышек.

43. Надстройки - приваривание набора, сварка и приварка кпалубам.

44. Надстройки - приваривание набора, сварка и привариваниек палубам в нижнем и вертикальном положениях.

45. Насыщение слесарного корпуса - сварка.

46. Наружный корпус - сварка технологических заделок, неподлежащих контролю.

47. Несложные корпусные конструкции - электровоздушнаястрожка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).

48. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам - сварка настапеле и на плаву.

49. Обрешетник - приваривание в потолочном положении.

50. Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т - сварка участкапредварительной сборки.

51. Обшивка каркасов, панели лицевые - приваривание кконструкциям.

52. Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (штормпоручни,поручни к трапам) - приваривание к конструкциям.

53. Опоры, накладки для распределительных щитов - сварка.

54. Пайпы настилов - сварка.

55. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов,скобы из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.

56. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок -сварка.

57. Приспособления специальные для заливки кабельныхкоробок - приваривание втулки к валу.

58. Переборки легкие, выгородки - приваривание ребержесткости в нижнем положении.

59. Перо руля из малоуглеродистых сталей - сварка.

60. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы -сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участкепредварительной сборки.

61. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, креплениеэлектроприборов - приваривание на стапеле.

62. Протекторы - приваривание.

63. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации - сварка.

64. Распорные балки, кольца, крестовины - приваривание косновному корпусу.

65. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм - сварка.

66. Ролики, ступицы, муфты - заварка и наплавление зубьев.

67. Рули - сварка плоской части перьев.

68. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей ишихты - сварка.

69. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта,цифры, буквы - приваривание на стапеле.

70. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей - сварка.

71. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей имуфты - сварка.

72. Стеллажи для хранения документации - сварка.

73. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше -сварка в нижнем и вертикальном положении.

74. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни -сварка.

75. Трубы дымоходов камбуза - сварка.

76. Трубы судовой вентиляции из углеродистых инизколегированных сталей толщиной свыше 2 мм - сварка.

77. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагревателиводотрубных котлов - сварка.

78. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки -сварка.

79. Фланцы вентиляционные - сварка.

80. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей:под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства,крепления оборудования - сварка.

81. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов - привариваниек металлическим конструкциям.

82. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний нагерметичность, - сварка продольных и кольцевых швов.

83. Шкафы и сейфы с замками - сварка.

84. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей -сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.

85. Штампы средней сложности давлением до 400 т - сварка.

86. Якоря, ахтерштевни, форштевни - заварка дефектов.

Сварка в защитных газах

1. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки,ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах изалюминиевых, медных и других сплавов - прихватка.

2. Выгородки легкие, платформы из сплавов - сварка междусобой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.

3. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов -сварка бобышек, отростков.

4. Детали изоляции водотрубных котлов - сварка.

5. Детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3мм - прихватка.

6. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм -сварка.

7. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов- приваривание.

8. Изделия, работающие под давлением, - защита шва впроцессе сварки.

9. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы,кронштейны, узлы разные) - сварка.

10. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм - сваркапод хромирование.

11. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, изсплавов - сварка.

12. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей изцветных сплавов - сварка.

13. Коробки размером 300 x 300 x 100 мм - прихватка исварка.

14. Мебель металлическая - сварка.

15. Набор в секциях из алюминиевых сплавов - прихватка приустановке.

16. Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций -заварка раковин и трещин.

17. Отливки цветного литья - заварка дефектов.

18. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики идругое насыщение из сплавов - приваривание.

19. Подвески, фундаменты под элетрооборудование - сварка научастке предварительной сборки.

20. Простые детали из титана и его сплавов - сварка.

21. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний нанепроницаемость, - сварка.

22. Резервуары, не требующие гидроиспытаний нанепроницаемость, - сварка.

23. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючкизаземления) из цветных сплавов - сварка.

24. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны - защитасварного шва в процессе сварки.

25. Шпильки, скобы из сплавов - приваривание к конструкциямсудна.

§ 57. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сваркасредней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов изконструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей,узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всехпространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание)сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветныхметаллов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб,дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей,узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварныхметаллоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочнойаппаратуры; особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой; основыэлектротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов;виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципыподбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механическиесвойства свариваемых металлов.

Примеры работ

1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали,работающие без давления, - сварка.

2. Арматура несущих железобетонных конструкций - сварка.

3. Баки трансформаторов - приваривание патрубков, сваркакоробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.

5. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.

6. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом ибез подогрева.

7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка инаплавление.

8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР - сварка.

9. Картеры моторов - сварка.

10. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка иподваривание.

11. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка инаплавление.

12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.

13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокогодавления воздушных компрессоров - наплавление трещин.

14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка.

15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000кВт - сварка.

16. Крепления и опоры для трубопроводов - сварка.

17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза -сварка.

18. Листы больших толщин (броня) - сварка.

19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка вцеховых условиях.

20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.

21. Плиты фундаментные крупные электрических машин -сварка.

22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи иэлектрофильтров - сварка.

23. Рамы трансформаторов - сварка.

24. Рамы кроватей - сварка в поворотном кондукторе во всехпространственных положениях, кроме потолочного.

25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000куб. м - сварка.

26. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.

27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением -сварка.

28. Станины дробилок - сварка.

29. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые -сварка.

30. Станины крупногабаритных станков чугунные - сварка.

31. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.

32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабженияи теплофикации - сварка при монтаже.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжениянизкого давления - сварка в стационарных условиях.

34. Трубопроводы технологические (V категории) - сварка.

35. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза итвердого сплава.

36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.

37. Цилиндры блока автомашин - наплавление раковин.

38. Цистерны автомобильные - сварка.

Сварка электродуговая

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры,баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), - сварка.

2. Балки и траверзы тележек кранов и механизмов - сварка.

3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессороввысокого давления - сварка.

4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы,фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщинойот 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении.

6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпусаредукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа(от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.

7. Блок-секции - приваривание выгородок, насыщения ккорпусу.

8. Валики ватерлиний - наплавление по корпусу судна.

9. Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавлениеизношенных частей.

10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного классаточности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всехповерхностей.

11. Выгородки, переборки и рубки - сварка и приваривание вразличных пространственных положениях.

12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции внадстройке - сварка.

13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные,толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка.

14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка.

15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы,объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыковнабора на стапеле.

16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу иобшивке основных цистерн - сварка.

17. Детали шельфов - приваривание к межотсечным поперечнымпереборкам.

18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщинойметалла от 1,4 до 1,6 мм - сварка.

19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работпод динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм- сварка.

20. Изделия МСЧ - антикоррозийные наплавления из сталейтипа АК на поверхности под механообработку.

21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых инизколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше2 мм - сварка.

22. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением от0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) при узловой сборке.

23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых инизколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше2 мм - сварка.

24. Каналы судовой вентиляции - приваривание к переборкамна стапеле.

25. Клюзы якорные - сварка.

26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталейтолщиной до 2 мм - сварка.

27. Клапаны вентиляции - сварка.

28. Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой.

29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированныхи высоколегированных сталей - воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах(выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектныхучастков).

30. Конструкции судовозного поезда - сварка.

31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы -сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

32. Корпуса тяжелых иллюминаторов - сварка и вварка вкорпус судна.

33. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швовкоторых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка.

34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильногометалла толщиной до 2 мм - сварка.

35. Крышки и корпуса подшипников из отливок - сварка подиспытание на непроницаемость.

36. Листы съемные из углеродистых и низколегированныхсталей - сварка.

37. Марки углубления, грузовая сварка - приварка к корпусусудна.

38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сваркамонтажных стыков и забойных листов на стапеле.

39. Мачты сигнальные - сварка при сборке.

40. Металлоконструкции судов - подварка дефектных участковшвов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.

41. Межотсечные поперечные переборки - сварка.

42. Насыщение слесарно-корпусное - приваривание напоперечных и продольных переборках надстройки.

43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых ипалубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой иприваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.

44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок изстали - сборка и приварка на участке предварительной сборки.

45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м -приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.

46. Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка иприваривание к основному корпусу.

47. Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов настапеле.

48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты,площадки управления с леерным ограждением) - приваривание к конструкциям.

49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20т - сварка и приваривание к секциям.

50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приваривание исварка.

51. Перо руля из стали - сварка плоской части.

52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенкинадстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.

53. Подкрепления под фундаменты, упора строечногоустройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовойтрубы - приваривание на стапеле.

54. Прочие цистерны - сварка швов с разделкой кромок иконструктивным непроваром на секционной сборке.

55. Рельсы цеховых электротележек - сварка.

56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет истабилизаторов - сварка.

57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн -сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.

58. Стыки монтажные железобетонных сводов - сварка.

59. Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и привары.

60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых инизколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приваривание к нимфланцев.

61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие поддавлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубысвыше 2 мм - сварка.

62. Трубопроводы - сварка стыков на подкладных кольцах сконтролем качества швов рентгенографированием.

63. Трубопроводы - сварка стыков с наддувом с контролемкачества швов рентгенографированием.

64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные,упоры строевого устройства - сварка.

65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели- приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15кгс/кв. см).

66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательныемеханизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства - сварка.

67. Шпангоуты - сварка стыков при термообработке на установкеТВЧ.

68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка.

Сварка в защитных газах

1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) - наплавление вскрывшихся дефектов отливокпосле механической обработки.

2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов- сварка, заварка дефектов.

3. Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевыхсплавов.

4. Вьюшки из цветных сплавов - сварка.

5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевыхсплавов - сварка.

6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей,медно-никелевых сплавов - сварка.

7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевыхсплавов толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка.

8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов - привариваниев потолочном положении.

9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов среднейсложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см),- сварка.

10. Детали и узлы токораспределительных устройств изалюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петлишарниры,банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки -приваривание к корпусу и сварка.

11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний -прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.

12. Кольца отростки труб секций из цветных сплавов поддавлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) - сварка.

13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов- заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.

14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевыхсплавов - заварка трещин, привязка отбитых частей.

15. Конструкции из сплавов - прихватка во всехпространственных положениях.

16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правкаметодом наложения холостых валиков.

17. Конструкции композитные (сталь - алюминиевый сплав) -сварка с использованием биметаллических вставок.

18. Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазовствола мачты и приварка комплектующих изделий.

19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сваркаобъемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заварка раковин,трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).

21. Отливки из алюминиевых сплавов - заварка дефектов.

22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие поддавлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв. см), - заварка дефектов.

23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорныхустройств, сальники лебедок) - наплавление медными сплавами.

24. Рамы, створки из цветного металла - привариваниевходящих деталей.

25. Соединения тавровые - с полным проваром листа наружнойобшивки из алюминиевых сплавов.

26. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевыхи цветных сплавов - сварка поворотных стыков.

27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов -сварка.

28. Узлы арматуры из цветных металлов - привариваниедеталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки -наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.

30. Фундаменты под механизмы и приборы - правка.

31. Швы после автоматической сварки в защитных газах -выполнение галтелей и отделочных валиков.

32. Шпигаты из сплавов - обварка.

33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм - сварка спредварительным подогревом металла.

§ 58. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сваркасложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей,цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложныхстроительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей извысокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложныхконструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварногошва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавлениесложных деталей и узлов.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различныхтипов сварочных машин; технологические свойства свариваемых металлов, металла,наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;способы контроля и испытания ответственных сварных швов; правила чтениячертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

Примеры работ

1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих поддавлением, и из легированных сталей, работающих без давления, - сварка.

2. Арматура мартеновских печей - сварка при ремонтедействующего оборудования.

3. Арматура несущих и ответственных железобетонныхконструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. - сварка.

4. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включаяприварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих поддинамическими нагрузками.

5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележеклокомотивов и вагонов, фермы кузова вагона - сварка.

6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.

7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее30 т - сварка.

8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) -сварка.

9. Блоки строительных и технологических конструкций излистового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей,сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) - сварка.

10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей - сварка.

11. Валы коленчатые крупные - сварка.

12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом5000 куб. м и более - сварка в стационарных условиях.

13. Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.

14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменныхпечей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) -наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкимиматериалами.

15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые,штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей ит.п.) - наплавление дефектов.

16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высокихтемпературах, - сварка.

17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы,балки, эстакады и т.п. - сварка.

18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка встационарных условиях.

19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложныеузлы прессов и молотов - сварка.

20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка.

21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000кВт - сварка.

22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнови шахтных электровозов - сварка.

23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлическихтурбин - сварка.

24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка примонтаже.

25. Основания из высоколегированных буровых труб подбуровые вышки и трехдизельные приводы - сварка.

26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора -сварка.

27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.

28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка.

29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до5000 куб. м - сварка на монтаже.

30. Стержни для станов холодной прокатки труб итрубоволочильных станов - сварка отдельных элементов.

31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборныхжелезобетонных конструкций - сварка.

32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа(38,7 атм.) - сварка.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжениянизкого давления - сварка при монтаже.

34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжениясреднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях.

35. Трубопроводы технологические III и IV категорий(групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка.

36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шассисамолетов - сварка.

37. Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов -сварка.

Сварка электродуговая

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры,баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих поддавлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), - сварка.

2. Ахтерштевни, форштевни - сварка стыков и привариваниенаружной обшивки.

3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы - сварка.

4. Винты гребные - приваривание стальных, литых иликованных наделок лопастей.

5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего иособого класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговоестрогание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.

6. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры - сваркамонтажных стыков.

7. Газоплотнопрочные настилы из сталей - сварка иприваривание к основному корпусу.

8. Детали слесарного насыщения по основному корпусу иобшивке основных цистерн - приваривание.

9. Детали шельфов - приваривание к основному корпусу и кконцевым поперечным переборкам.

10. Детали из стали - воздушно-дуговая строжка (выплавкакорня шва и удаление временных креплений).

11. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок, -сварка секций.

12. Корпуса судов из углеродистых и низколегированныхсталей - сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственныхположениях.

13. Корпуса катеров (ремонт) - сварка.

14. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов - сварка,сварка стыков, приваривание к корпусу.

15. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой икоробчатой форм плавучих буровых установок - сварка при монтаже на плаву.

16. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от1,5 до 3 мм планированных сталей - сварка.

17. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезернымилопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) -сварка.

18. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов - сварка иприваривание на судах типа.

19. Комингсы люков из легированных сталей - приваривание кобшивке корпуса (под наблюдением технолога).

20. Конструкции из стали ЮЗ - сварка стыков и пазов.

21. Концевые и межотсечные переборки - приваривание косновному корпусу.

22. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях вцеховых условиях - сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.

23. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок изстали - сборка и приваривание на участке предварительной сборки.

24. Ниши якорных клюзов - приваривание к наружной обшивкена стапеле.

25. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых крановгрузоподъемностью до 30 т - приваривание и сварка.

26. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей иоконечностей НК - приваривание к ОК.

27. Опорные детали фундаментов открывания щитов - сваркамежду собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.

28. Обшивка и набор стабилизаторов - приваривание кмортирам.

29. Основные цистерны - сварка и прихватка их к основномукорпусу.

30. Обшивка наружного корпуса из сталей - сварка монтажныхстыков.

31. Палубы и платформы - сварка стыков и пазов в потолочномположении на стапеле.

32. Приварыши, наварыши из легированных сталей,контейнерные стаканы - приваривание на стапеле.

33. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенныхвнутри ОК и неравнопрочных ему, - сварка.

34. Полотна распорных платформ - приваривание к переборкам.

35. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов - сваркамежду собой.

36. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления -сварка.

37. Стыки и пазы наружной обшивки технологическихконструкций корпуса судна - сварка на пристапельной сборке.

38. Секции кормовых и основных оконечностей на участкепредварительной сборки и стапеле - сварка стыков и пазов.

39. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов,рулей, насадок, гондол - сварка на участке.

40. Стыки и пазы обечаек основного корпуса - сварка.

41. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ,стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты - сварка шва во всех пространственныхположениях со сквозным проводом.

42. Трубопроводы из низколегированных и коррозионно-стойкихсталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), притолщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка.

43. Фундаменты под главные механизмы, подкреплениямежотсечных переборок, внутренних цистерн - сварка.

44. Фундаменты под выдвижные устройства - приваривание копорным плитам, платформам и импульсной цистерне.

45. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочныхлюков - приваривание к основному корпусу.

46. Шпангоуты - сварка стыков и приваривание к основномукорпусу.

47. Шахты, прочие рубки - сварка стыков и пазов.

48. Штампы - наплавление твердыми сплавами.

49. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки,наконечники, шпиндели - наплавление кромок твердыми сплавами.

Сварка в защитных газах

1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких ицветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов подгидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см) - сварка.

2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура изалюминиевых сплавов - приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.

3. Арматура к сильфонным компенсаторам изкоррозионно-стойких сталей и титановых сплавов - приваривание со 100%гаммаграфированием.

4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветногометалла - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).

5. Винты гребные из цветных сплавов - наплавление, заваркатрещин, приваривание наделок.

6. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородныхи разнородных алюминиевых сплавов - сварка.

7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевыхсплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм - сварка.

8. Кожухи, обтекатели из сплавов - сварка под испытаниемдавлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв. см).

9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубныхкотлов из сплавов - сварка.

10. Корпуса из коррозионно-стойких сталей, работающих поддавлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), - сварка.

11. Надстройки из сплавов - приваривание к корпусу.

12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов -приваривание.

13. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов,работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), - сварка.

14. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов,из коррозионно-стойких сталей и сплавов - сварка стыков, приваривание фланцев,патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40кгс/кв. см).

15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышкигерметизированного закрытия - наплавление цветными сплавами икоррозионно-стойкими сталями.

16. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм -сварка.

§ 59. Электросварщик ручной сварки 6-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сваркасложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей,цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложныхстроительных и технологических конструкций, работающих под динамическими ивибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сваркаэкспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченнойсвариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложныхконструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварногошва.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования;разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; видыкоррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемыхизделий и назначение каждого из них; схемы откачных систем камер сконтролируемой атмосферой; основные виды термической обработки сварныхсоединений; основы металлографии сварных швов.

Примеры работ

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкцийбункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балкиподкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов -сварка.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т ивыше - сварка.

3. Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) -сварка.

4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000куб. м и более - сварка при монтаже.

5. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка примонтаже.

6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные икриогенные - сварка.

7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.

8. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.

9. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин,мощных воздуходувок - приваривание лопастей и лопаток.

10. Колонны синтеза аммиака - сварка.

11. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сваркапри монтаже.

12. Коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин.

13. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородными водородно-водяным охлаждением - сварка.

14. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов -сварка.

15. Котлы паровые судовые - приваривание донышек, сваркаответственных узлов односторонним стыковым швом.

16. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов -сварка.

17. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники- сварка.

18. Нефте- и газопроводы - сварка для ликвидации разрывов.

19. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин искважин законтурного заводнення - сварка.

20. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и другихбиметаллов - сварка.

21. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемныхформах - сварка ванным способом.

22. Строения пролетные металлических и железобетонныхмостов - сварка.

23. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа(38,7 атм.) - сварка.

24. Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камерырабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка.

25. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего,высокого давления - сварка при монтаже.

26. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп),трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.

Сварка электродуговая

1. Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальныхсталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - сварка.

2. Бракеты ПЦ - приваривание к обшивке.

3. Горловины из легированных сталей - сварка герметичнымшвом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

4. Двери и воротники входных люков с полотном переборок -вварка.

5. Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400кгс/кв. см) - сварка.

6. Заглушки для гидравлических испытаний блока -приваривание.

7. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуарыиз углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше40 кгс/кв. см) - сварка.

8. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлениемсвыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

9. Корпуса захлопок и труб ТА - приваривание к основномукорпусу изд. 21.

10. Корпуса баков специального назначения (полотна днища,поперечные переборки, крыша) - сварка.

11. Колонны опорные плавучих буровых установок - сварка примонтаже.

12. Конструкции из высокопрочных специальных сталей -сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях.

13. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которыхподвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю, - сварка.

14. Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей - сваркапосле гидравлических испытаний.

15. Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА идейдвудные - сварка и правка.

16. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие- сварка и приваривание.

17. Обухи, траверсы, балки пролетных крановгрузоподъемностью свыше 30 т - сварка.

18. Обшивка ОК, ПР - сварка стыков и пазов.

19. Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок - сварка иприваривание.

20. Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а такжеввариваемых в них комингсов, штоковые устройства - сварка и приваривание.

21. Обшивка и шпангоуты контейнеров - сварка.

22. Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородоки полотен непроницаемых переборок (стрингеров) - сварка между собой иприваривание.

23. Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие наполное забортное давление, - сварка.

24. Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок -сварка и приваривание.

25. Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочныхконструкций - сварка и приваривание к ОК.

26. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемыхпереборок - сварка и приваривание.

27. Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главныхмеханизмов - сварка и приваривание.

28. Съемные листы и заделки основного корпуса изд. 21 -сварка.

29. Торцы набора концевых переборок, наружных и внутреннихцистерн - приваривание к обшивке ОК и ПЦ.

30. Трубопроводы главного и вспомогательного пара -приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).

31. Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа(свыше 40 кгс/кв. см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа(свыше 25 кгс/кв. см) - сварка.

32. Трубопроводы - сварка в труднодоступных местах сконтролем качества швов рентгенографированием.

33. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0МПа (400 кгс/кв. см) и выше на плавучих буровых установках - сварка.

34. Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа(свыше 200 кгс/кв. см) - правка фланцев и сварка.

35. Швы сварные - сварка в труднодоступных местах сприменением зеркала.

Сварка в защитных газах

1. Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавовпод гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.

2. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни -заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

3. Баллоны из титановых сплавов и коррозионно-стойкихсталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.

4. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей поддавлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - предварительная сварка ивварка в корпус.

5. Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветныхметаллов - сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа 9 (свыше 40 кгс/кв.см).

6. Конструкции из сплавов и коррозионно-стойких сталей,работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см), - сварка.

7. Конструкции специальные из коррозионно-стойких сталейтолщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- ипневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см), - сварка.

8. Контейнеры, корпуса из коррозионно-стойких сталей -сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см).

9. Патрубки из коррозионно-стойких сталей - сварканеповоротных стыков.

10. Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых,титановых сплавов, коррозионно-стойких сталей в системах с давлением свыше 4,0МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка, приваривание арматуры.

11. Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов- сварка в труднодоступных местах.

12. Трубопроводы из коррозионно-стойких сталей поддавлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см) - сварка в труднодоступных местахс применением зеркала.

13. Установки водоопреснительные медные - сварка поддавлением 0,6 МПа (6 кгс/кв. см).

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Электросварщик ручной сварки» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция электросварщика ручной сварки, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Электросварщик ручной сварки

Наши лицензии


образец лицензии
образец лицензии
образец лицензии
образец лицензии
образец лицензии

Если вы работаете экспертом по профессии Электросварщик ручной сварки и не имеете возможность доказать это бумагами, почему бы не получить удостоверение, чтобы получить работу? У нас вы сможете быстро купить любой необходимый вам свидетельство и быстро окупить расходы за счет получаемой зарплаты.

Наш центр – это большая компания с огромным опытом работы. С нашей помощью вы можете купить удостоверение Электросварщика ручного сварки . Вам всегда помогут в центре поддержке клиентов.

предпочтительнее удостоверение Электросварщика ручного сварки. С ней вы быстро устроитесь на работу, не заканчивая профильное обучение. Злободневность услуги очень высока.

Каждый курс создан профессионалами своего дела, которые помогут вам купить удостоверение нужной специальности.

Никогда не стоит поддаваться искушениям – обращайтесь к нам. Никаких фальшивок: бумаги Госзнака с особой системой защиты – вероятно единственный путь, который даст гарантии устройства на работу и сохранит ваши деньги.