Закажите
звонок
Закрыть ✖
Выберите
Удобное время звонка
в

Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения

Выбор региона:

8 (800) 551-65-76
пн-чт: 9.00-18.00, пт: 9.00-17.00
info@bskgroup.ru
Test

Дистанционные курсы по специальности "Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ"

Стоимость курсов по специальности
«Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ»
- 5800 Р
  • Программа: от 260 часов;
  • Форма обучения: Дистанционная, заочная;
  • Удостоверение установленного образца;
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии;
  • Доставка во все регионы России;
  • Срок изготовления - 1 рабочий день.

Для обучения профессии «Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ» необходим следующий пакет документов:


  • Заявка;
  • Фотография 3*4 (без головного убора);
  • Копия документа об образовании;
  • Копии предыдущих удостоверений (при наличии);


По результатам прохождения дистанционных курсов по специальности «Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ» вы получите:


  • Удостоверение установленного образца.
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии.
  • Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение специалиста «Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ» действует 1 год


Повторное обучение профессии «Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ» необходимо проходить не реже чем 1 раз в год.



Удостоверение
Корочка повышения квалификации Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
Выписка из протокола атт. комм.
Протокол прохождения курса Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
Свидетельство
Удостоверение прохождение обучения Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ


Профессия "Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ". Получить корочку или повысить разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль качествасборки, правки плоских секций, установки простых деталей узлов и дельных вещейна плоских секциях, слесарной обработки, штамповки, гибки вручную, сверления ивырезки на стационарных и переносных машинах. Контроль листового и профильногопроката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной ифотопроекционной разметки. Контроль и проверка качества ремонта, сборки,монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов,отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем.Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов,теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15кгс/кв. см). Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производствооборудования, арматуры, труб. Проверка качества очистки и грунтовки листового ипрофильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей труб,оборудования, емкостей, переборочных стаканов и установки технологических(предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитнойтехнологической изоляции на трубах. Проверка качества обработки опорныхповерхностей с точностью до 0,2 мм. Оформление контрольно-сопроводительнойдокументации на принятые работы.

Должен знать: наименование районов судна, основныхконструкций корпуса; простые геометрические построения и развертки; маркилистового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку игрунтовку; требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок;основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированныхсталей; требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемыхдеталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки;допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов; устройство,принцип действия и классификацию вспомогательных механизмов, теплообменныхаппаратов и арматуры; требования нормативных документов по хранению арматуры,оборудования и труб из различных материалов; основные требования к консервациии расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования; правила чтениямонтажных чертежей и схем трубопроводов; требования к ремонту и сборкенецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения одопусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; типы соединенийтрубопроводов; сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов,применяемых в судостроении; наименование прокладочных материалов и применениеих в зависимости от условий работы; правила обработки деталей и сборки узлов;технические условия на поставку труб из различных материалов; методы проверкипрямолинейных и криволинейных поверхностей; контрольно-измерительный инструментпри контроле; правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочихнарядов.

Примеры работ

1. Арматура - контроль качества набивки сальников.

2. Арматура и трубы - контроль перед запуском впроизводство.

3. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые -контроль качества ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек.

4. Вентиляция общесудовая, кондиционирование, системыкомплексной обработки воздуха и т.д. (призматические и цилиндрические прямыетрубы) - контроль изготовления.

5. Горловины - контроль установки.

6. Грелки парового отопления многорядные, кожухи, колена,тройники, патрубки, коллекторы несложные, масленки, капельницы с крышками,маслосъемники, раструбы вентиляционные, шпигаты фасонные из листового материала- контроль качества изготовления и ремонта.

7. Детали, изготовленные методом холодной штамповки, -контроль качества.

8. Кницы с поясками - контроль сборки.

9. Кницы, мелкие бракеты и детали крепления - контрольустановки по разметке и шаблонам.

10. Кожухи электротрасс и парового отопления - контрольустановки, ремонта.

11. Конденсаторы и теплообменные аппараты - контролькачества замены трубок, набивки сальников.

12. Мебель металлическая, простая - контроль сборки,ремонта, установки.

13. Механизмы вспомогательные, подшипники и валы - контролькачества наружной расконсервации и консервации.

14. Подшипники вспомогательных механизмов - контролькачества сборки под заливку баббитом.

15. Подвески одинарные и прокладки из листового материала -контроль качества изготовления.

16. Полотнища секций из малоуглеродистых инизколегированных сталей - контроль сборки.

17. Секции плоские (платформы, выгородки легкие и т.п.) -контроль сборки, правки.

18. Узлы тавровые прямолинейные - контроль сборки.

19. Устройства грузовые грузоподъемностью до 5 т - контролькачества ремонта.

20. Фундаменты мелкие несложные - контроль сборки,контуровки.

§ 17. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-го разряда

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборкии правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения.Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскихсекций при сборке объемных секций и блоков. Контроль за соблюдениемтехнологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемыхсекций, средней сложности изделий, оборудования помещений и дельных вещей.Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторови приспособлений, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы,приборы и оборудование; слесарной обработки, холодной и горячей гибки пошаблонам и каркасам. Контроль соответствия сварочных материалов техническимусловиям (наличие сертификатов, качество сушки, прокалки и чистоты поверхностисварочной проволоки). Контроль испытания конструкций на непроницаемость методомналива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха. Ведение журнала испытаний.Приемка помещений под изоляцию. Классификация брака, установление причин еговозникновения и разработка мер по устранению. Проверка качества ремонта,сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допускамина смещение - 0,20 мм и излом - 0,25 мм/м, теплообменных аппаратов, несложныхсудовых устройств и изготовления простых медницких изделий из различных сталейи сплавов. Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа,испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическомиспытании до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см); при пневматическом испытании до 1,0МПа (до 10 кгс/кв. см). Контроль качества испытаний арматуры, труб,оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением: при гидравлическомиспытании свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см), припневматическом испытании до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см). Контроль качестварасконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутреннихповерхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки наспециальных стендах. Контроль качества наладки, регулировки в действиивспомогательных механизмов, с обслуживающими трубопроводами, теплообменныхаппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов попрограмме швартовных и ходовых испытаний. Проверка качества обработки опорныхповерхностей с точностью до 0,1 мм. Участие в исследовании дефектов, выявленныхв процессе контроля. Выполнение работ по приемке проверочных работ приподготовке стапеля к закладке судна, проверке положения корпуса судна настапеле под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации.

Должен знать: методы формирования и ремонта строящихся иремонтируемых корпусов судов; основные сведения о плазовой разбивке;технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевыхсплавов; обозначение сварных швов; причины возникновения и способы уменьшениясварочных деформаций; припуски и допуски при изготовлении секций, узлов,оборудования; способы разметки проверки и правила приемки собранных узловнабора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость иметоды контроля проверяемых конструкций и изделий; технологические процессыобработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций,деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемыхконструкций; правила регистрации результатов приемки; средней сложностигеометрические построения и развертки; средства измерения, применяемые дляконтроля; основные виды брака при сборочно-сварочных работах и мерыпредупреждения; назначение и устройство основных узлов паровых, газовых идизельных установок; назначение и расположение трасс трубопроводов и систем насудне и условия их эксплуатации; технологические процессы пригонки, испытания,монтажа труб с любыми типами соединений; допуски на центровку вспомогательныхмеханизмов в зависимости от соединений валов; технологические процессы итехнические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования;технические требования по определению годности амортизаторов; пользованиенормалями, ОСТ, ГОСТ и методиками на испытания; допуски, посадки, квалитеты ипараметры шероховатости; основные положения о системе бездефектного труда.

Примеры работ

1. Агрегаты рыбопосольные, захлопки газоотвода с приводами,машины сететрясные, механизмы вспомогательные и палубные, прессы брикетированиярыбной муки, телеграфы машинные, шлюп-балки механизированные, технологическоеоборудование (головорубочные, шкуросъемные, моечные машины; рыбомучные,рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трубные элеваторы) -контроль качества ремонта, монтажа, регулировки.

2. Амортизаторы различных типов и амортизационные узлы -входной контроль.

3. Баки и котлы пищевые, цистерны - контроль качестваизготовления, ремонта, лужения, испытания.

4. Баллоны пусковые, кислотные - контроль качества монтажа.

5. Батареи трубчатые к холодильникам - контроль качестваизготовления, ремонта, испытания и сдачи.

6. Вентиляция общесудовая, кондиционирование, системыкомплексной обработки воздуха и т.п. (трубы переходного сечения - прямые и спогибом в одном направлении) - контроль изготовления, ремонта.

7. Детали насыщения (стаканы, фланцы, приварыши) - контрольразметки, установки и сварки на плоскостных секциях с погибью.

8. Змеевики однорядные, испарители, коллекторы сложные,маслоохладители, подогреватели - контроль качества изготовления, сборки,ремонта, испытаний.

9. Иллюминаторы и оконницы из металла и пластмасс -контроль изготовления, установки, испытаний.

10. Каналы и шахты вентиляционные, тамбуры простые -контроль изготовления, сборки, установки.

11. Комингсы надстроек, легких выгородок, входных люков идверей - контроль установки, ремонта.

12. Компенсаторы на трубах, гладкие - контроль качестваизготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию.

13. Механизмы с ручными приводами, навесные,вспомогательные нецентруемые, электромеханизмы вспомогательные - контрольрегулировки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

14. Оборудование разное, мебель металлическая среднейсложности - контроль сборки, ремонта, установки.

15. Оборудование из пластмасс (держатели графинов истаканов, платяные крючки, туалетные полки и т.д.) - контроль разметки,установки.

16. Подшипники рамовые, мотылевые, упорные, вкладыши -контроль качества заливки баббитом.

17. Полотнища секций (настил второго дна, палуб, платформ,переборок и т.п.) - контроль разметки.

18. Помещения судна - контроль сдачи под изоляцию.

19. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованиемпрямые и угловые - контроль качества ремонта, сборки и монтажа.

20. Рупоры и свистки, самовары, умывальники, мойки -контроль качества изготовления и обработки под никелирование и хромирование.

21. Трубы и системы трубопроводов - контроль качествапромывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторскойдокументации по результатам анализов, эталонов и т.п.

22. Трубопроводы и механизмы якорных, грузовых, швартовных,спасательных устройств на малых судах - контроль качества ремонта, монтажа,регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

23. Устройства грузовые грузоподъемностью свыше 5 т -контроль качества ремонта.

§ 18. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-го разряда

Характеристика работ. Пооперационный контроль качествасборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций,блок-секций для средней части судна, блок-секции надстройки, секцийоконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения.Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостныхсекций с погибью на стапеле и в доке. Контроль за соблюдением технологическойпоследовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, сложных изделийоборудования, дельных вещей, мебели. Контроль качества изготовления, сборки,ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы,подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы. Приемкакорпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки.Приемка установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователейсредней сложности. Контроль установки и приформовки набора судов изстеклопластика. Контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсековсудов.

Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательныхмеханизмов, агрегатов, электрооборудования центруемых с допусками на смещение -0,10 мм и излом - 0,15 мм/м, палубных механизмов с приводами, вспомогательных иутилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовыхвалопроводов при диаметре вала до 100 мм и изготовления сложных медницкихизделий. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05мм. Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа ииспытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическомиспытании свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см); припневматическом испытании свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв. см).Контроль качества испытаний арматуры труб, теплообменных аппаратов,вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехедавлением при гидравлическом испытании свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300кгс/кв. см); при пневматическом испытании свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до100 кгс/кв. см). Контроль качества наладки и регулировки в действиивспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительныхустановок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами придиаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов собслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовыхиспытаний. Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов,устройств с оформлением установленной документации. Участие в исследованиидефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по ихустранению. Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученныхрезультатов, оформление протокола испытаний оборудования в период швартовных иходовых испытаний.

Должен знать: технические условия и технологическиепроцессы на сборку, ремонт плоскостных секций со сложной кривизной, объемныхсекций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секцийоконечностей судов с простыми обводами; разбивку теоретического чертежа корпусасудна на плазе - натурную и масштабную; способы разметки и установки по местусложных узлов; типы разделок и подготовку кромок под сварку; основные положенияпо сборке, ремонту и сварке корпусов судов; допуски и припуски на габаритныеразмеры объемных секций и блок-секций; методы стыкования секций и блок-секций всредней части корпуса судна; технологические и механические свойствавысоколегированных сталей и сплавов; требования к образцам для испытаниямеханических и химических свойств материалов; контрольно-измерительныйинструмент; оптические и оптико-лазерные приборы; технические условия наприемку и испытания судовых корпусных конструкций; технологический процесссборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах изстеклопластика; методы профилактики брака; правила приемки и методы контролястеклопластиковых изделий; способы правки сварных и клепаных корпусныхконструкций любым методом из сталей и сплавов; способы развертки сложныхгеометрических фигур; назначение, устройство и принцип действия главных судовыхмеханизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов,паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройстви приводов; взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающихглавные механизмы; последовательность монтажа гидропрессовых соединений;технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов;технологию центровки валопроводов и механизмов: технические условия напоставку, программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям;технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труббольших диаметров; основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов;основные методы химической обработки и очистки труб; порядок контроля качестваи комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам,техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другимнормативным документам.

Примеры работ

1. Агрегаты системы главного двигателя (охлаждения, смазки,сепарации топлива) - контроль качества сборки в цехе и монтажа на судне.

2. Арматура, приборы на главных котлах - контроль качестваустановки и монтажа.

3. Валы: опорные, промежуточные, гребные; винты гребные,дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребныхвинтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала до100 мм - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии попрограмме швартовных и ходовых испытаний.

4. Детали насыщения (стаканы, приварыши, наварыши и т.п.) -контроль разметки мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной ипо помещениям сформированного корпуса.

5. Дорожки спусковые - контроль проверочных работ.

6. Зашивки из слоистого пластика - контроль установки.

7. Зашивка из металла шумопоглощающая, противопожарная -контроль изготовления, установки и ремонта в жилых, общественных,санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебныхпомещениях.

8. Змеевики многорядные - контроль качества изготовления,сборки, испытания, установки.

9. Каналы и шахты вентиляционные, тамбуры сложнойконфигурации - контроль изготовления, сборки, установки.

10. Компенсаторы трубопроводов волнистые, складчатые,гофрированные - контроль качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачизазоров на компенсацию, испытания.

11. Котлы вспомогательные, утилизационные и котлоагрегаты -контроль качества монтажа и сдачи в действии по программе швартовных и ходовыхиспытаний.

12. Мачты сложные, надстройки, фальшборты - контрольсборки, правки.

13. Мебель судовая сложная - контроль сборки, ремонта.

14. Оборудование технологическое рыбопромысловых судов -контроль в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

15. Постели универсальные для сборки палубных, бортовых иднищевых секций - контроль при переналадке.

16. Приводы светлого люка и дистанционные, клинкетные двери- контроль качества монтажа и испытаний.

17. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием,сложные, связанные между собой блокировкой, - контроль качества сборки,монтажа, регулировки.

18. Секции объемные, днищевые и бортовые, изготавливаемыена поточных и механизированных линиях - контроль сборки и настройки постелей.

19. Трубопроводы и механизмы якорных, грузовых, швартовных,спасательных устройств на средних и крупных судах - контроль качества ремонта,монтажа, регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовыхиспытаний.

20. Трубы и системы вентиляции, кондиционирования,комплексной обработки воздуха сложные - контроль изготовления, сборки, монтажа,ремонта.

21. Устройства крыльевые - контроль сборки, ремонта иправки узлов.

22. Электродвигатели, генераторы мощностью до 150 кВт -контроль качества центровки, монтажа и сдачи в действии.

§ 19. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-го разряда

Характеристика работ. Пооперационный контроль качествасборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложнымиобводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейновгребного вала и т.д.), сложных крыльевых устройств, особо сложных изделий,конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей истапель-кондукторов. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки,ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна,блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечностей судов с простымиобводами, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели,мортир кронштейнов гребного вала. Контроль за соблюдением технологическойпоследовательности сборки, ремонта, установки контролируемых конструкций,изделий оборудования, дельных вещей, мебели. Приемка проверочных работ при формированиии ремонте корпуса судна на стапеле, в доке и на плаву, закладки стапеля сприменением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесения грузовойватерлинии и марок углубления, проверка местных деформаций наружной обшивкикорпуса судна. Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпусасудна и междудонных отсеков. Контроль формирования судовых помещений вмодульной системе. Контроль окончательной сборки судов из стеклопластика.Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любымспособом механизмов центруемых с допусками на смещение - 0,10 - 0,05 мм, излом- 0,10 мм/м, фундаментов под главные механизмы клиньев (прокладок) с учетомпросадки опорных амортизаторов в любой конструкции, дизелей судовых диаметромцилиндра до 300 мм, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств,валопроводов при диаметре вала свыше 100 до 500 мм, насадки и запрессовкиполумуфт валов, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов иособо сложных медницких работ. Контроль качества изготовления, ремонта,обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и системдавлением: при гидравлическом испытании свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до300 кгс/кв. см); при пневматическом испытании свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до250 кгс/кв. см). Контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменныхаппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства вцехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв.см); при пневматическом испытании свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/кв. см).Контроль качества наладки и регулировки в действии дизелей судовых диаметромцилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами,автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовыхиспытаниях, согласно программам и методикам. Контроль качества проведенияпредмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок настендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки.Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств с оформлениемустановленной документации. Участие в исследовании дефектов, выявленных впроцессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению. Снятиеэксплуатационных программ, характеристик, обработка полученных результатов,оформление протокола испытаний.

Должен знать: технические условия и технологическиепроцессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами иустановку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек исекций оконечностей судов; последовательность стыкования блоков; способы сборкимонтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку; основы теории крыла;способы проверки сложных кондукторов и кантователей; допуски и припуски наконтролируемые конструкции; особенности сварки и правки сложных тонколистовыхконструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья; устройство, правилапользования оптическими и оптико-лазерными приборами; технические условия иправила проведения испытаний корпусных конструкций и корпуса в целом нагазонепроницаемость и герметичность; модульную систему формирования корпуса;технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из стеклопластика;технические условия, конструкторско-технологическую документацию для судов изстеклопластика, правила приемки и методы контроля стеклопластиковых изделий;технические условия на приемку монтажа сложных и ответственных узлов,механизмов, конструкций; принцип действия и устройство автоматическогорегулирования главных судовых установок; технологические процессы на монтажглавных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива имасла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики;порядок отбора проб на анализ топлива и смазочных материалов; основытеплотехники; программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок;правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб изнержавеющей стали и спецсплавов; особенности обработки труб из легированныхсталей и сплавов; принцип действия и применения измерительной аппаратуры приконтроле электроизоляционных соединений трубопроводов; оформление формуляров иприемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний;контрольно-измерительные приборы, методики и стандарты; комплексные системыуправления качеством продукции; системы автоматизированного регулирования изащиты главных энергетических установок и котлов; правила настройки ирегулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов,применяемые для испытаний, сопротивления заземлений и электроизоляционныхсоединений.

Примеры работ

1. Блоки зональные - контроль сборки, проверка.

2. Валы: опорные, промежуточные, гребные с ВРШ; винтыгребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, обтекателигребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметревала свыше 100 до 500 мм - контроль качества ремонта, монтажа, центровки ипроверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

3. Ватерлинии и марки углубления - контроль разметки.

4. Глушители шума сложной конфигурации - контрольизготовления, ремонта.

5. Детали и заготовки для аппаратов и сосудов, работающихпод давлением и подлежащих приемке гостехнадзором, - контроль изготовления ииспытания.

6. Кингстоны балластных цистерн, дистанционно-управляемаяарматура, захлопки главной циркуляционной трассы - контроль качества установки,ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии.

7. Конденсаторы, холодильники, испарители главных машин - контролькачества изготовления, сборки, монтажа и испытаний.

8. Котлоагрегаты главные - контроль качества монтажа,гидравлических испытаний и паровой пробы.

9. Листы кормового подзора, дейдвуда - контроль установки,ремонта.

10. Муфты фрикционные, гидравлические и пневматические свключающимися устройствами для главных дизелей судовых - контроль качестваремонта, монтажа и регулировки.

11. Оборудование релаксационных резервуаров - контрольизготовления, монтажа.

12. Обтекатели приборов сложной конструкции из легированныхсталей - контроль сборки и правки.

13. Обводы корпуса судна - контроль размеров.

14. Стапель наклонный - контроль подготовки к закладкесудна, разбивки сетки и пробивки световой линии.

15. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровыхустановок - контроль установки и стыковки на плаву.

16. Трубопроводы и системы: гидравлики, главного ивспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотные, фреоновые,вакуумирования, виброактивные и т.п. - контроль качества изготовления, монтажа,ремонта, испытаний, промывки.

17. Трубы вентиляции и кондиционирования воздуха особосложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях - контроль качестваизготовления, монтажа, ремонта.

18. Трубопроводы - контроль разбивки трассы на головномсудне по сложным схемам, макетировки с изготовлением макетов с учетомразмещения оборудования.

19. Установки холодильные всех типов - контроль качестваремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой.

20. Устройства выдвижные - контроль качества расточкистульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров, сдачи вдействии по программе швартовных и ходовых испытаний.

21. Устройства крыльевые сложные - контроль сборки, сварки,правки, ремонта.

22. Электродвигатели, генераторы мощностью свыше 150 кВт ипреобразователи, турбокомпрессоры, турбогенераторы, турбовентиляторы - контролькачества центровки, монтажа и сдачи в действии.

§ 20. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 6-го разряда

Характеристика работ. Контроль разметки, установки,стыкования, правки, ремонта объемных секций оконечностей судов со сложнымиобводами. Контроль сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпусасудна на стапеле в доке и на плаву с применением оптических и оптико-лазерныхприборов. Контроль изготовления, установки, ремонта и проверкистапель-кондукторов и кантователей для крупногабаритных секций оконечностейсудов со сложными обводами, крыльевых устройств из высокопрочных сталей исплавов крупногабаритных листов кормового подзора, выкружек гребных валов,межкорпусных объемных связей и переходов, зональных блоков. Проверка качествамонтажа, сборки, ремонта и центровки любым способом главных дизелей судовыхдиаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов силовых установок, главныхпаротурбинных и газотурбинных установок, поступающих в разобранном виде,турбозубчатых агрегатов, блоков паропроизводительных и паротурбинных установок,главных паровых котлов, валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 мм иопытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различныхконфигураций, проверяемых с помощью оптических приборов. Пооперационныйконтроль и проверка качества пробивки оси валопровода, разметки и расточкимортир и кронштейнов. Контроль качества изготовления, ремонта, обработки,сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: пригидравлическом испытании давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв. см); припневматическом испытании свыше 25,0 МПа (свыше 250 кгс/кв. см). Проверкакачества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок,регулировки в действии системы автоматического управления механизмамимашинно-котельных установок. Контроль и приемка в действии автоматизированныхглавных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний. Контрольза пуском и обслуживанием на швартовных, ходовых и комплексных испытанияхмеханизмов машинно-котельных установок. Контроль и наладка сложных иответственных контрольно-измерительных приборов, участие в исследованиидефектов, выявленных в процессе испытаний главного турбозубчатого агрегата,газотурбинной и паротурбинной установок, валопроводов, главных дизелей судовых,котлов, и разработка мероприятий по их устранению. Проверка качества проведенияревизии наиболее сложных механизмов и устройств с оформлением установленнойдокументации. Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработкаполученных результатов, оформление протокола испытаний. Оформление паспортов,формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам качествамонтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизиимеханизмов, оборудования и систем.

Должен знать: методы контроля сборки, ремонта и правкисварных и клепаных корпусных конструкций с особо сложными обводами; правилаприемки конструкций при формировании корпусов крупных судов; методы стыкованиякрупных зональных блоков; последовательность выполнения работ по установкенасыщения секций и блоков; особенности правки конструкций из коррозионностойкихсталей и высокопрочных сплавов с особо сложными обводами; конструкциюприменяемых контрольных приборов, способы их наладки и регулировки; основыматематической модели корпуса судна и схемы крыльевых устройств; причины,величины и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций особосложных сварных конструкций; основные положения правил Регистра СССР итребований гостехнадзора; конструкцию и принцип действия, технические условияна монтаж, инструкции по эксплуатации автоматизированных главных судовыхустановок; программу швартовных и ходовых испытаний; правила регулированиядизелей судовых, паровых котлов, паровых или газовых турбин; принцип действия иустройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов; методикупроведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов, снятиетеплотехнических характеристик; устройство и принцип действия теплообменныхаппаратов специального назначения; технологические процессы и режимыпроизводства; способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных степлотехникой, механикой и электротехникой; принцип действия главных гребныхэлектродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратуройуправления; конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки,регулирования; контрольно-измерительные приборы; способы изготовления, сборки,обработки, монтажа и испытаний особо сложных изделий и установок; оформлениеформуляров и приемно-сдаточной документации по результатам проведенияиспытаний.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Автоматика дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300мм, главных котлов - контроль качества монтажа, регулировки, наладки и сдачи вдействие по программе швартовных и ходовых испытаний.

2. Ахтерштевни крупных судов - контроль установки ицентровки по осевой валопровода.

3. Блоки оконечностей судов крупногабаритные - контрольустановки.

4. Блоки паропроизводительных и паротурбинных установок -пооперационный контроль сборки и монтажа в цехе и на судне.

5. Валы: опорные, промежуточные, гребные и с ВРШ; винтыгребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, обтекателигребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметревала свыше 500 мм - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки вдействии по программе швартовных и ходовых испытаний.

6. Двигатели главные: паротурбинные, газотурбинные идизельные; главные механизмы, поступающие в разобранном виде; главныетурбозубчатые агрегаты - контроль качества ремонта, сборки, монтажа, центровкии сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

7. Закрытия люковые механизированные - контроль испытанийна плотность.

8. Кронштейны гребных валов, мортиры - контроль разметкипод расточку.

9. Кронштейны гребных валов и мортиры крупных судов -контроль проверки положения и пробивки световой линии, выполняемые оптическимметодом.

10. Листы кормового подзора, носовой "бульбы",выкружки гребных валов крупногабаритные - контроль изготовления, установки,правки.

11. Насадка гребных винтов - контроль установки, проверки.

12. Обтекатели приборов крупногабаритные сложнойконструкции из высоколегированных сталей и прочных сплавов - контроль сборки,правки, установки.

13. Секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучихбуровых установок и корпуса судов - контроль установки и стыкования на плаву.

14. Столы операционные - контроль изготовления.

15. Трапы забортные (парадные) - контроль изготовления иустановки, проверки, ремонта.

16. Устройства подруливающие и крыльевые особо сложные извысокопрочных сталей и сплавов - контроль изготовления, установки, проверки,ремонта.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция контролера судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ

ДРУГИЕ ПОПУЛЯРНЫЕ ДИСТАНЦИОННЫЕ КУРСЫ

по обучению профессий промышленной области ""

Сотрудники промышленной области обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.

Наши лицензии


образец лицензии
образец лицензии
образец лицензии
образец лицензии
образец лицензии