Дистанционные курсы по специальности "Плавильщик ферросплавов"

Для обучения профессии «Плавильщик ферросплавов» необходим следующий пакет документов:

• Заявка;
• Фотография 3*4 (без головного убора);
• Копия документа об образовании;
• Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам прохождения дистанционных курсов по специальности «Плавильщик ферросплавов» вы получите:

• Удостоверение установленного образца.
• Выписка из протокола аттестационной комиссии.
• Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение специалиста «Плавильщик ферросплавов» действует 1 год

Повторное обучение профессии «Плавильщик ферросплавов» необходимо проходить не реже чем 1 раз в год.

Удостоверение

Выписка из протокола атт. комм.

Свидетельство

Профессия "Плавильщик ферросплавов". Получить корочку или повысить разряд

Характеристика работ. Участие в завалке шихты в печь,шуровке шихты, перепуске электродов. При выплавке ферросплавов внепечнымспособом - взвешивание шихтовых материалов, составление шихты и смешивание их всмесителе, наблюдение за подачей материалов в бункера и из бункеров на плавку.Приготовление раствора для обмазки стенок шахты печи. Футеровка горнов,изложниц и другой технологической посуды. Разделка блоков металла и шлака.Отбор проб шихтовых материалов. Выявление и устранение неисправностей в работеобслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса выплавкиферросплавов; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатациигрузоподъемных механизмов; виды и назначение шихтовых материалов; порядокподготовки материалов для загрузки в смесительный барабан; основы слесарногодела.

§ 11. Плавильщик ферросплавов 4-го разряда

Характеристика работ. Завалка шихты в печь, перепускэлектродов под руководством плавильщика более высокой квалификации. Шуровкашихты. Наблюдение за исправным состоянием токопровода и системы охлажденияпечи. Рафинирование и азотирование металла. Вычерпывание металла из ванны. Привыплавке ферросплавов внепечным способом - подготовка гнезда в песчаном очаге,установка плавильной шахты, заделка гнезда, засыпка шихты в шахту, подготовка иустановка желоба и копильника, подготовка запальной смеси, расфутеровка шахт,снятие металла и шлака, замочка слитков, выдача слитков из ванны. Установкаванны под электродами. Гранулирование шлака. Дробление металла. Участие в веденииодновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавовэлектротермическим и металлотермическим способами.

Должен знать: технологию рафинирования и азотированияметалла, гранулирования шлака; основы технологического процесса выплавки ферросплавоввнепечным способом; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;физические и химические свойства шихтовых материалов; способы, порядок завалкишихты в печь; слесарное дело.

§ 12. Плавильщик ферросплавов 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессавыплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ x А и в печах мощностью до9,0 МВ x А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, подруководством плавильщика более высокой квалификации. Завалка шихты в печьзавалочной машиной. Разливка и гранулирование ферросплавов в соответствии синструкциями и графиками. Перепуск электродов. Определение качестваферросплавов, шлака, шихтовых и других применяемых материалов. Наблюдение засвоевременной подачей шихты, за состоянием обслуживаемого оборудования ирациональным использованием материалов, инструмента, средств защиты. Заправка,установка и подогрев металлоприемника. Определение пригодности шихтовыхматериалов по внешнему виду. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительныхприборов и другим данным за электрическим и технологическим режимами печи, заисправным состоянием охладительных устройств печи, уровнем шихты на колошнике ив загрузочных воронках, за состоянием и положением электродов, за работойдозировочных весов. Регулирование электрического режима печи. Обслуживаниегазового тракта, газозаборников.

Ведение процесса выплавки ферросплавов внепечным способом.Футеровка шахт печи.

Ведение процесса плавки ферросплавов в опытных печах мощностьюдо 3,0 МВ x А и процесса переплавки шлаков в печах.

Ведение одновременного технологического процесса выплавкиферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами подруководством плавильщика более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс выплавки ферросплавовразличных марок; основы электрометаллургии и электротехники; свойства шихтовыхматериалов; устройство и правила технической эксплуатации ферросплавных печей;правила и режим загрузки печей; вес шихтовых материалов; последовательностьзагрузки в печи шихтовых и присадочных материалов.

§ 13. Плавильщик ферросплавов 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса выплавкиферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ x А и в печах мощностью до 9,0 МВ xА, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций. Руководствоподготовкой и загрузкой в печь шихтовых материалов, перепуском электродов.Корректирование хода плавки и дозировка шихты в зависимости от химическиханализов металла и шихтовых материалов, от электрического режима и количествавыпусков. Регулирование почасового расхода электроэнергии и шихтовыхматериалов.

Ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью16,5 МВ x А и выше и в печах мощностью 9,0 МВ x А и выше, выплавляющихсиликокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика болеевысокой квалификации.

Ведение одновременного технологического процесса выплавкиферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами.Наблюдение за состоянием оборудования и рациональным использованием сырья иматериалов, за расходом электроэнергии. Отбор проб. Учет расхода сырья,материалов, электроэнергии и работы печей.

Должен знать: технологический процесс выплавки ферросплавовпри различных способах ведения процесса на печах различного типа; физические ихимические свойства ферросплавов и шлака; основные технико-экономическиепоказатели работы печей; графики и способы ведения процессов выплавкиферросплавов; государственные стандарты и технические условия на сплавы исырье; правила эксплуатации печей, вспомогательного оборудования,контрольно-измерительных и других приборов; свойства огнеупорных материалов,применяемых при футеровке плавильной шахты печи.

При ведении процесса выплавки ферросплавов в печахмощностью 16,5 МВ x А и выше, в печах мощностью 9,0 МВ x А и выше, выплавляющихсиликокальций и 90-процентный ферросилиций (требуется среднее специальноеобразование), - 7-й разряд.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Плавильщик ферросплавов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция плавильщика ферросплавов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).