Дистанционные курсы по специальности "Правильщик вручную"

Для обучения профессии «Правильщик вручную» необходим следующий пакет документов:

• Заявка;
• Фотография 3*4 (без головного убора);
• Копия документа об образовании;
• Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам прохождения дистанционных курсов по специальности «Правильщик вручную» вы получите:

• Удостоверение установленного образца.
• Выписка из протокола аттестационной комиссии.
• Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение специалиста «Правильщик вручную» действует 1 год

Повторное обучение профессии «Правильщик вручную» необходимо проходить не реже чем 1 раз в год.

Удостоверение

Выписка из протокола атт. комм.

Свидетельство

Профессия "Правильщик вручную". Получить корочку или повысить разряд

Характеристика работ. Правка вручную простых мелких деталейв холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента. Правка на плите простыхдеталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков.Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику ишаблонам. Правка крупных деталей из листового и пруткового металла подруководством правильщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы и способы правки разногосортового металла и простых изделий; свойства металла, проявляющиеся приправке; назначение и условия применения наиболее распространенных простыхприспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Косынки, шайбы - правка.

2. Планки, прокладки, фланцы - правка.

3. Посуда плоская и цилиндрическая - правка доэмалирования.

4. Трубки вил - правка.

§ 51. Правильщик вручную 2-го разряда

Характеристика работ. Правка вручную на плите в холодном инагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного идругого металла по шаблону, угольнику и линейке. Правка деталей из листового ипрофильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше1 до 2 мм на длине 1 м.

Должен знать: различные приемы и способы ручной правки наплите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделийсредней сложности; технологическую последовательность правки и укладкивыправленного металла; назначение и условия применения наиболеераспространенных универсальных и специальных приспособлений; правила и режимыподогрева и правки отливок.

Примеры работ

1. Валики длиной до 500 мм - правка.

2. Донья плоские - правка.

3. Заготовки напильников, рашпилей и надфилей - правкапосле отжига.

4. Крышки и коробки - правка.

5. Педали ножные разные - правка.

6. Посуда - правка после термообработки.

7. Пружины сальников (корпусные) - правка.

8. Трубки диаметром до 20 мм - правка.

9. Трубы и прутки из цветных металлов и сплавов - правка.

10. Штанги штангенциркулей - правка.

§ 52. Правильщик вручную 3-го разряда

Характеристика работ. Правка вручную в холодном и нагретомсостоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металлана плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 мм на длине 1 м.Правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановыхи магниевых сплавов. Нагрев и правка отдельных частей отливок сложногофасонного литья. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной системдвигателей и машин и устранение вмятин. Правка гофрированных деталей и изделий.Правка пружин в холодном и нагретом состоянии.

Должен знать: режим правки; устройство универсальных испециальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; свойства ихарактер изменения структуры металла при нагревании и остывании; физические имеханические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке.

Примеры работ

1. Валики длиной свыше 500 мм - правка.

2. Валы распределительные двигателей - правка.

3. Детали металлические пианино и роялей - правка проволокидля их изготовления.

4. Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500мм - правка.

5. Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов,всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - правка.

6. Ножи столовые - правка после термообработки.

7. Плиты магниевые - правка.

8. Пружины клапанов холодильников, компрессоров - правка.

9. Рамки - правка по размеру стекла и плиты.

10. Стойки продольно-делительной машины - правка.

11. Трубы длиной до 5 м - правка.

12. Шпиндели каленые - правка.

§ 53. Правильщик вручную 4-го разряда

Характеристика работ. Правка вручную холодноштампованныхсложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом ихолодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей,титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой полинейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой сталис доводкой сферических поверхностей. Установление режима правки и нагревадеталей. Правка термически обработанных сложных деталей.

Должен знать: приемы и способы правки различного металлавручную на плите и на правильном оборудовании; способы правки в приспособленияхсложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам;дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления;конструкцию специальных и универсальных приспособлений иконтрольно-измерительных инструментов; температуру нагрева деталей дляразличной правки.

Примеры работ

1. Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм -правка.

2. Конструкции сварные - правка.

3. Листы рессорные - правка.

4. Лонжероны сварные из двух и более отсеков - правка.

5. Обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки.

6. Панели фюзеляжа, крыла, оперения - правка.

7. Панели крыла с профилями - правка после сварки.

8. Протяжки - правка.

9. Трубы длиной свыше 5 м - правка.

10. Шкафы холодильные - правка.

§ 54. Правильщик вручную 5-го разряда

Характеристика работ. Правка вручную на плите, правильномоборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальныхдеталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретоми холодном состоянии. Правка и контроль сложных металлических сварныхконструкций.

Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритныхдеталей и узлов на плите и правильном оборудовании; конструкцию применяемыхприспособлений, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструментов;основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготовляемых изделийи условия их работы.

Примеры работ

1. Каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки.

2. Панели крыла с набором нервюр габарита 3...3,5 м итолщиной 1,5...8 мм - правка после сварки.

3. Панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5...3 м итолщиной 1,5...4 мм - правка после сварки.

4. Профили, желоба разнотолщинные - правка послетермообработки.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Правильщик вручную» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция правильщика вручную, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).